智能压力变送器的巡回检查工作一定要做好
点击次数:5098次 更新时间:2018-11-07
智能压力变送器是专为空压机和制冷设备配套的高性价比产品,智能压力变送器是把压力信号传到电子设备,从而通过计算机显示压力,其大致的工作原理是:将水压这种压力的力学信号转变成电流(4-20mA)这样的电子信号。压力和电压或电流大小成线性关系,一般是正比关系。所以,变送器输出的电压或电流随压力增大而增大。
智能压力变送器以其结构简单、坚固耐用,稳定性高以及较高的精度和较好的线性特性,使用具有较宽的测量范围,广泛应用于各种工业自控环境,涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等行业。
智能压力变送器是工业实践中的常用传感器,智能压力变送器发展至今已经取得了技术上的极大突破,从早期的大位移智能压力变送器,发展到上世纪五十年代的力平衡式差压变送器,再由七十年代结构简单的位移式变送器到九十年代智能化变送器,之后到今天结构简单、可靠性强的多类型智能压力变送器,智能压力变送器在结构、外观、性能等方面取得了极大的进步。
智能压力变送器具有*的就地按钮盒背光液晶表头。通过就地按钮可进行各种功能组态,调零调满一次完成,可以加压或者不加压进行量程设置,组态数据可以锁定。带背光的液晶表头克服了液晶指示在光线暗弱处不易读数的缺点,同时大窗口可指示带物理单位的压力值,电流值,百分比数值等。
如何给智能压力变送器选取压点应符合以下几个规定:
1、测量气体压力时,取压点应在工艺管道的上半部。
2、测量液体压力时,取压点应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0ο~45ο夹角的范围内。
3、测量蒸汽压力时,取压点取在工艺管道的上半部以及下半部与工艺管道水平中心线成0度~45度夹角的范围内。
4、压力取源部件的安装位置,应选择在工艺介质流束稳定的管段。
5、压力取源部件与温度取源部件在同一管道上时,压力取源部件应安装在温度取源件的上游侧。
6、压力取源部件的端部不应超出工艺设备和工艺管道的内壁。
7、在垂直工艺管道上测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时,取源部件应倾斜向上安装,与水平线的夹角应大于30度,在水平工艺管道上宜顺流束成锐角安装。
8、安装位置应光线充足,操作和维护方便,不宜安装在振动、潮湿、高温、有腐蚀性和强磁场干扰的地方。
9、安装位置应尽可能靠近取源部件。测量低压的变送器的安装高度宜与取压点高度一致,尤其是测量液体介质和可凝性气体介质。
10、测量气体介质压力时,变送器安装位置宜高于取压点,测量液体或蒸汽压力时,变送器安装位置宜低于取压点,目的在于减少排气、排液附加设施。
智能压力变送器的巡回检查,定期维护,整体设备检查,从这三个方面工作就能很好的保护我们的变送器。
巡回检查:仪表指示情况,仪表示值有无异常;环境温度、湿度、清洁状况;仪表和工艺接口、导压管和阀门之间有无泄漏、腐蚀。
定期维护:定期检查零点,定期进行校验;定期进行排污、排凝、放空;定期对易堵介质的导压管进行吹扫,定期灌隔离液。
设备检查:检查仪表使用质量,达到准确、灵敏,指示误差、静压误差符合要求,零位正确;仪表零部件完整无缺,无严重锈垢、损坏,铭牌清晰无误,紧固件不得松动,接插件接触良好,端子接线牢固。
智能压力变送器的温度范围:通常一个变送器会标定两个温度范围,即正常操作的温度范围和温度可补偿的范围,正常操作温度范围是指变送器在工作状态下不被破坏的时候的温度范围,在超出温度补范围时,可能会达不到其应用的性能指标,温度补 偿范围是一个比操作温度范围小的典型范围。
智能压力变送器以其结构简单、坚固耐用,稳定性高以及较高的精度和较好的线性特性,使用具有较宽的测量范围,广泛应用于各种工业自控环境,涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等行业。
智能压力变送器是工业实践中的常用传感器,智能压力变送器发展至今已经取得了技术上的极大突破,从早期的大位移智能压力变送器,发展到上世纪五十年代的力平衡式差压变送器,再由七十年代结构简单的位移式变送器到九十年代智能化变送器,之后到今天结构简单、可靠性强的多类型智能压力变送器,智能压力变送器在结构、外观、性能等方面取得了极大的进步。
智能压力变送器具有*的就地按钮盒背光液晶表头。通过就地按钮可进行各种功能组态,调零调满一次完成,可以加压或者不加压进行量程设置,组态数据可以锁定。带背光的液晶表头克服了液晶指示在光线暗弱处不易读数的缺点,同时大窗口可指示带物理单位的压力值,电流值,百分比数值等。
如何给智能压力变送器选取压点应符合以下几个规定:
1、测量气体压力时,取压点应在工艺管道的上半部。
2、测量液体压力时,取压点应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0ο~45ο夹角的范围内。
3、测量蒸汽压力时,取压点取在工艺管道的上半部以及下半部与工艺管道水平中心线成0度~45度夹角的范围内。
4、压力取源部件的安装位置,应选择在工艺介质流束稳定的管段。
5、压力取源部件与温度取源部件在同一管道上时,压力取源部件应安装在温度取源件的上游侧。
6、压力取源部件的端部不应超出工艺设备和工艺管道的内壁。
7、在垂直工艺管道上测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时,取源部件应倾斜向上安装,与水平线的夹角应大于30度,在水平工艺管道上宜顺流束成锐角安装。
8、安装位置应光线充足,操作和维护方便,不宜安装在振动、潮湿、高温、有腐蚀性和强磁场干扰的地方。
9、安装位置应尽可能靠近取源部件。测量低压的变送器的安装高度宜与取压点高度一致,尤其是测量液体介质和可凝性气体介质。
10、测量气体介质压力时,变送器安装位置宜高于取压点,测量液体或蒸汽压力时,变送器安装位置宜低于取压点,目的在于减少排气、排液附加设施。
智能压力变送器的巡回检查,定期维护,整体设备检查,从这三个方面工作就能很好的保护我们的变送器。
巡回检查:仪表指示情况,仪表示值有无异常;环境温度、湿度、清洁状况;仪表和工艺接口、导压管和阀门之间有无泄漏、腐蚀。
定期维护:定期检查零点,定期进行校验;定期进行排污、排凝、放空;定期对易堵介质的导压管进行吹扫,定期灌隔离液。
设备检查:检查仪表使用质量,达到准确、灵敏,指示误差、静压误差符合要求,零位正确;仪表零部件完整无缺,无严重锈垢、损坏,铭牌清晰无误,紧固件不得松动,接插件接触良好,端子接线牢固。
智能压力变送器的温度范围:通常一个变送器会标定两个温度范围,即正常操作的温度范围和温度可补偿的范围,正常操作温度范围是指变送器在工作状态下不被破坏的时候的温度范围,在超出温度补范围时,可能会达不到其应用的性能指标,温度补 偿范围是一个比操作温度范围小的典型范围。