对于压力变送器来说，可怕的是什么？

　　压力变送器采用316不锈钢隔离膜片结构，全不锈结构及灌封处理，数字电路，电流、电压信号输出，抗干扰强、长期稳定性好，形式结构多样化，安装使用方便，量程范围宽，可测量绝压、表压和密封参考压力，抗振动、抗冲击，体积小安装方便。

　　变送器出现故障不可怕，可怕的是有问题你还没发现：

　　导致差压变送器与压力变送器出现故障的主要有以下九点状况：

　　一、过于潮湿或发生雷击

　　一旦发生雷击或是潮湿度高达，就会引起差压变送器的非正常使用。必须明确的一点就是，这类故障的产生通常都是由于供电问题或是电路问题引起的。所以，解决这种故障较好的方法局势，对供电状态及放大电路进行细致检查，这样才能发现变送器故障之所在。

　　二、供电开关关闭或是电压出现波动异常故障

　　在这种情况下，我们常常需要借助万用表这一工具。检查内容主要包括供电状态，一旦发现供电状态存在问题，就需要对其进行仔细确认。一般来说，引起异常情况的原因主要包括跳闸、供电故障等等。

　　三、导压管质量问题

　　对于差压变送器的导压管来说，容易产生的问题有两种，一是导压管的堵塞，二是导压管的泄漏。一旦出现这方面的问题，明显的表现就是导压管的泄漏仪表指数会出现异常情况。

　　四、回路过热

　　一旦变送器存在回路过热的问题，它的电路转换部分的元器件由于高温影响，就容易出现使用故障，情况严重时还会造成损坏现象的发生。

　　综上所述，许多外在因素都是会对差压变送器的正常使用产生影响的。但是，我们只要做好它的日常保养、维护工作，差压变送器的使用寿命也可以很长。

　　五、不会安装导致的问题

　　在蒸汽流量测量中，蒸汽主要涉及两种，一种为外供蒸汽，一种为锅炉的过热蒸汽。外供蒸汽是经过减温减压后的蒸汽，温度不高，且掺有大量水分，且需时用时不用，时刻根据用户的要求改变蒸汽流量。在实际的流量测量过程中有时流量偏大有时流量偏小，非常不稳定，经常需要进行排污，每次排污后变送器的测量又准确了，但蒸汽管道的排污次数多了，又容易导致导压管上各个接点漏汽。在测量过热蒸汽的使用中，发现较大的问题就是有时停机，重新开机后流量就会发生偏差，导致失准，且有时停下来后仍有少许流量显示。一般变送器安装位置低于测量管道。但在实际的安装中，外供蒸汽流量的凝结罐与变送器都高于测量管道，且从节流装置接出来的向下敷设至少1米的导压管路也太短。锅炉的过热蒸汽流量也存在着凝结罐与测量管道的高度不一致问题，导致凝结水的高度不平衡，引起了静压差。

　　六、导压管堵塞问题

　　在压力测量中，有时指示的压力不随工况而变化。打开排污阀后只有少量的污水后就没水流出，这是由于水质或压缩空气中会带有少量的浮尘，随着水流而进入导压管沉淀。日积月累的运行，导压管的管壁会腐蚀积垢，出现堵塞现象。

　　七、现场存在干扰问题

　　在空压机排气压力的测量中，排气压力信号的波动较大。校验变送器后符合精度要求，排除变送器本身的故障；检查导压管及接头也没有破损、漏气，信号电缆的连接处接触良好。但电缆的走向是通过高配室旁边的电缆桥架引入控制室的。周围存在着大量的电磁干扰。

　　八、差压、压力变送器设备本身故障的一些问题

　　在润滑油压力的测量中，由于润滑油压力信号参与停机联锁控制。润滑油压力变送器测量所得的信号传输给计算机，一方面进行显示，另一方面此信号还通过程序比较，当压力低于0.06MPa时，发出缺油停机信号停机。1#机曾发生润滑油压力突然降低引发跳机事故，损失巨大。从润滑油压力信号趋势图上看到压力是瞬时直线下降而导致跳机的，检查变送器后发现变送器的内部模块损坏。虽然我们每年都对变送器进行定期的校验，检定合格后用于生产。由于变送器经过几年的运行后，其精度、灵敏度、稳定性等性能指标都会逐渐降低，内部的膜片、集成块也会损坏发生故障，关键的是平时保养、维护力量不够。

　　九、人为错误操作造成故障

　　变送器在正常运行当中，有些小波动是在正常范围之内的，遇到这类故障微调下就可以了，怕的是遇到不懂行的去调试，把里面参数搞乱了，就会出现人为的故障发生。